Descubra como a implementação de projetos de redução de custos e otimização de processos em uma empresa multinacional do setor de eletrodomésticos gerou grandes impactos. Através de casos reais e lições valiosas, este artigo explora as iniciativas bem-sucedidas e os aprendizados obtidos, compartilhando insights sobre como a melhoria contínua pode impulsionar a excelência operacional em qualquer organização.

Contextualizando a Empresa e o Cenário

A Whirlpool S.A. é uma empresa multinacional líder global em eletrodomésticos, com fábricas e centros de distribuição em várias regiões do mundo, incluindo América do Norte, América Latina, Europa e Ásia. No Brasil, está presente há mais de 60 anos com unidades fabris em Rio Claro-SP e Joinville-SC. O relato se passa na unidade fabril de Joinville, uma operação complexa com milhares de funcionários e centenas de processos inter-relacionados.

  • Whirlpool S.A. é uma empresa multinacional líder global em eletrodomésticos
  • Presença em várias regiões do mundo, incluindo América do Norte, América Latina, Europa e Ásia
  • Unidades fabris no Brasil em Rio Claro-SP e Joinville-SC
  • Operação complexa em Joinville com milhares de funcionários e centenas de processos inter-relacionados

Resfriamento de Área com Ventilador

O primeiro caso descrito envolve a tentativa de resfriar uma área da fábrica utilizando um ventilador. Foi realizada uma análise estatística para avaliar se houve redução significativa da temperatura. O resultado foi que o ventilador não teve impacto perceptível na taxa de resfriamento da área, refutando a hipótese inicial.

  • Tentativa de resfriar uma área da fábrica utilizando um ventilador
  • Análise estatística para avaliar redução significativa da temperatura
  • Resultado: o ventilador não teve impacto perceptível na taxa de resfriamento da área

Otimização do Armazenamento com Empilhadeiras

Um exemplo de teste de hipótese bem-sucedido, apesar do resultado negativo, foi a tentativa de otimizar o armazenamento de materiais utilizando empilhadeiras para criar pilhas duplas. A análise detalhada mostrou que a ideia era viável tecnicamente e financeiramente vantajosa.

  • Formular hipóteses para testar novas ideias e processos
  • Conduzir análises técnicas e financeiras para embasar decisões
  • Realizar estudos profundos antes de implementar melhorias
  • Evitar desperdício de recursos em soluções que parecem boas à primeira vista

Assistência Farmacêutica

Outro projeto citado foi uma iniciativa de assistência farmacêutica, focada em melhorar processos relacionados à administração de medicamentos na empresa. A abordagem envolveu mapeamento, documentação e racionalização de fluxos de trabalho, visando aumentar eficiência no estoque e distribuição de medicamentos.

  • Melhoria de processos aplicada a áreas não diretamente ligadas à manufatura
  • Mapeamento, documentação e racionalização de fluxos de trabalho
  • Aumento da eficiência no estoque e distribuição de medicamentos

Lean Safety

Além disso, houve um projeto chamado Lean Safety, com foco em segurança do trabalho. O objetivo era reduzir os incidentes de segurança, conhecidos como ‘postos vermelhos’, através da implementação de práticas de segurança mais eficazes.

  • Implementação de práticas de segurança mais eficazes
  • Redução de incidentes de segurança no ambiente de trabalho

Impacto dos Acidentes de Trabalho

Acidentes de trabalho podem gerar custos significativos para as empresas, incluindo despesas com tratamento médico, perda de produtividade, multas por violação de normas de saúde e segurança, e possível aumento do prêmio de seguro contra acidentes. Além disso, esses incidentes têm impacto negativo na moral e bem-estar dos funcionários.

  • Despesas com tratamento médico dos funcionários lesionados
  • Perda de produtividade devido ao afastamento dos colaboradores
  • Possíveis multas e penalidades por violação de normas de saúde e segurança
  • Aumento do prêmio de seguro contra acidentes
  • Impacto negativo na moral e bem-estar dos funcionários

Técnicas do Projeto Lean Safety

O projeto Lean Safety utilizou técnicas como mapeamento de riscos, análises de causa raiz, padronização de procedimentos de segurança e controles visuais para reforçar comportamentos seguros.

  • Mapeamento de riscos nas áreas produtivas
  • Análises de causa raiz para investigar incidentes
  • Padronização de procedimentos de segurança
  • Utilização de controles visuais e sinalização para reforçar comportamentos seguros

Aplicação do Lean Manufacturing

O aprendizado é sobre a aplicação de lean manufacturing para melhorar não só produtividade, mas também saúde, segurança e qualidade de vida no ambiente de trabalho.

  • Melhoria da produtividade
  • Melhoria da saúde e segurança no ambiente de trabalho
  • Melhoria da qualidade de vida dos funcionários

Redução de Custos em Escola Profissionalizante

Mesmo em um ambiente completamente distinto de uma fábrica, foi possível aplicar conceitos e ferramentas de melhoria de processos para diminuir desperdícios, resultando em economia de 30 mil reais.

  • Aplicação de conceitos de melhoria de processos em ambiente educacional
  • Redução de desperdícios
  • Economia de 30 mil reais

Lições Valiosas

O relato traz algumas lições valiosas, incluindo a importância da melhoria contínua na cultura organizacional, a necessidade de testar hipóteses e analisar dados, os benefícios da otimização de processos e a aplicabilidade das ferramentas lean em diversos ambientes.

  • Importância da melhoria contínua na cultura organizacional
  • Necessidade de testar hipóteses e analisar dados
  • Benefícios da otimização de processos
  • Aplicabilidade das ferramentas lean em diversos ambientes

Conclusão

As lições valiosas compartilhadas neste artigo demonstram a importância da melhoria contínua e otimização de processos. Ao testar hipóteses, analisar dados e aplicar ferramentas lean, é possível aumentar a eficiência, reduzir custos e melhorar a experiência do funcionário em diversos setores, indo além do chão de fábrica. Espera-se que essas histórias inspirem outros profissionais e organizações a buscar a excelência operacional por meio da eliminação de desperdícios, lembrando que os resultados positivos são apenas uma questão de tempo com persistência.