Neste artigo, abordaremos os desafios enfrentados por uma fábrica de sabonetes para atender à demanda do cliente principal, sem recorrer a horas extras excessivas. Analisaremos as etapas de produção, capacidade produtiva, custos operacionais e propostas de otimização do processo para alcançar uma produção diária de 7.000 unidades. Acompanhe para entender como aprimorar os processos pode resultar em maior satisfação do cliente e aumento da lucratividade do negócio.

Apresentação do problema

A fábrica em questão é uma multinacional que produz diariamente 6.200 sabonetes. No entanto, seu principal cliente tem uma demanda de 7.000 sabonetes por dia. Como a produção atual não atende a essa demanda, a fábrica tem realizado muitas horas extras, o que está pesando na folha de pagamento. Portanto, o desafio é aumentar a produção diária de sabonetes para atender à demanda do cliente principal, sem a necessidade de tantas horas extras, a fim de reduzir os custos com mão de obra.

  • Fábrica multinacional com produção diária de 6.200 sabonetes
  • Cliente principal demanda 7.000 sabonetes por dia
  • Produção atual não atende à demanda, resultando em horas extras e custos elevados com mão de obra
  • Desafio de aumentar a produção para atender à demanda sem necessidade de tantas horas extras

Funcionamento da fábrica

A fábrica conta com dois prédios principais: Fábrica e Estoque. O processo completo de fabricação dos sabonetes envolve 4 etapas principais: Mistura, Extrusão, Corte e moldagem, e Embalagem.

  • Fábrica composta por dois prédios principais: Fábrica e Estoque
  • Processo de fabricação dos sabonetes envolve 4 etapas principais: Mistura, Extrusão, Corte e moldagem, e Embalagem

Etapas de fabricação

A primeira etapa é a mistura de todos os ingredientes que compõem a fórmula do sabonete. São utilizados cerca de 200kg de matérias-primas por lote, que levam em média 2 horas para serem misturados.

  • Primeira etapa: Mistura dos ingredientes para a fórmula do sabonete
  • Utilização de cerca de 200kg de matérias-primas por lote
  • Tempo médio de 2 horas para a mistura por lote

Preparação da Mistura

Nesta etapa inicial do processo de fabricação de sabonetes, os ingredientes base são cuidadosamente misturados em tanques equipados com agitadores. O operador desempenha um papel crucial, garantindo a adição correta dos ingredientes e o funcionamento adequado dos agitadores.

  • A mistura dos ingredientes base é realizada em tanques equipados com agitadores
  • O operador é responsável por adicionar os ingredientes nas proporções corretas
  • O operador também controla o funcionamento dos agitadores durante o processo de mistura

Processo de Extrusão

Nesta etapa, a mistura homogênea é levada para a máquina de extrusão, onde é moldada na forma de barras. Cada lote leva aproximadamente 20 minutos para ser extrudado.

  • A mistura homogênea passa pelo processo de extrusão para moldar as barras de sabonete
  • A máquina de extrusão é responsável por moldar a mistura na forma de barras
  • Cada lote leva cerca de 20 minutos para ser extrudado

Corte e Moldagem

Nesta etapa, as barras extrudadas são cortadas em pedaços menores, que posteriormente passam por moldes para definir o formato final do produto. Esta etapa é um dos gargalos produtivos da fábrica, consumindo cerca de 55 minutos para cada lote.

  • As barras extrudadas são cortadas em pedaços menores
  • Os pedaços passam por moldes para definir o formato final do produto
  • Esta etapa consome cerca de 55 minutos para cada lote, sendo um gargalo produtivo da fábrica

Embalagem dos Sabonetes

Os sabonetes cortados e moldados seguem para a etapa de embalagem, onde são embalados individualmente em plástico, e cada unidade recebe uma caixinha personalizada. Mesmo com 4 operadores, essa etapa leva em média 40 minutos devido à grande quantidade de produtos.

  • Os sabonetes são embalados individualmente em plástico
  • Cada unidade recebe uma caixinha personalizada
  • Mesmo com 4 operadores, a etapa de embalagem leva em média 40 minutos devido à grande quantidade de produtos

Capacidade Produtiva e Demanda

A fábrica tem capacidade de produzir 6.200 sabonetes em um turno padrão de 8 horas, atendendo à demanda diária do cliente principal.

  • A capacidade de produção da fábrica é de 6.200 sabonetes em um turno de 8 horas
  • A produção atende à demanda diária do cliente principal

Desafios na produção de sabonetes

A demanda atual de 7.000 unidades de sabonetes tem levado à necessidade frequente de horas extras, aumentando consideravelmente os custos de mão de obra.

  • Produção diária de 7.000 unidades de sabonetes
  • Necessidade de horas extras para atender à demanda
  • Aumento significativo nos custos de mão de obra

Processo de produção e otimização

Cada lote processado utiliza cerca de 200kg de matérias-primas e produz aproximadamente 700 sabonetes de 200g cada. Para atender à demanda atual, são necessários em média 9 lotes completos por dia.

  • Utilização de 200kg de matérias-primas por lote
  • Produção de 700 sabonetes de 200g por lote
  • Necessidade de 9 lotes por dia para atender à demanda

Funcionamento e custos da fábrica

A fábrica opera em 1 turno diário de 8 horas, nos dias úteis do mês, e tem recorrido a horas extras para atender à demanda. O custo de mão de obra é de R$ 10,00 por Hora Homem (HH), impactando significativamente nos custos da folha de pagamento.

  • Operação em 1 turno diário de 8 horas
  • Recorrência a horas extras para atender à demanda
  • Custo de mão de obra de R$ 10,00 por Hora Homem (HH)

Otimização do processo para redução de custos

A otimização do processo para aumentar a produção diária para 7.000 sabonetes sem horas extras demandaria 10 lotes ao invés de apenas 9, visando eliminar as horas extras onerosas e reduzir os custos operacionais.

  • Aumento da produção diária para 7.000 sabonetes
  • Redução das horas extras
  • Eliminação de custos operacionais adicionais

Conclusão

Com as informações apresentadas, percebemos a importância de otimizar os processos de produção para atender à demanda do cliente sem recorrer a horas extras excessivas. A busca por soluções que elevem o rendimento e reduzam os tempos de processamento é essencial. Ao implementar melhorias, a fábrica poderá reduzir os custos operacionais, atender à demanda do cliente principal e aumentar a lucratividade do negócio.